是一种利用超声波技术进行焊接的专用设备，广泛应用于滤芯、滤布、过滤袋等环保型过滤材料的无缝缝合。以下是关于该设备的详细介绍：设备工作原理
1. 超声波技术：
通过高频振动（通常20kHz-40kHz）使滤布纤维摩擦生热，瞬间熔合，无需传统针线缝合，实现无针眼、无泄漏的密封效果。
2.焊接过程：
- 材料置于超声波焊头与底模之间，加压后高频振动使接触面熔融粘合。
- 冷却后形成牢固焊缝，强度接近材料本身。核心特点
1. 提高，效率焊接准确度：
- 焊接速度快（可达0.5-2秒/次），适合批量生产。
- 可定制模具，适应不同形状（如圆筒滤芯、扇形褶式滤芯）。
2. 密封性强：
- 无针眼，避免液体/气体泄漏，尤其适合高压过滤场景。
3. 环保节能：
- 无需胶水或线材，减少耗材；能耗低于传统缝纫设备。
4. 自动化兼容：
- 可集成自动化送料、裁切系统，实现全流程生产。
适用材料滤布类型：
PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）、无纺布等热塑性材料。 滤芯结构：
折叠滤芯、熔喷滤芯、袋式过滤器等。四、设备选型要点
1.功率选择：
- 小型滤芯：800W-1500W
- 厚层或多层材料：2000W-3000W
2. 工作台设计：
- 旋转式：适合环形滤芯焊接
- 直线式：适用于平面滤布拼接
3.附加功能：
- 压力调节、温度监控、数字控制系统（提升一致性）。
五、应用行业
- 水处理：RO滤芯、PP棉滤芯
- 空气净化：HEPA滤网、活性炭滤袋
- 工业过滤：油滤、化学液体过滤袋
- 医用：无菌过滤材料
六、维护与注意事项日常维护：
- 定期清洁焊头，避免材料残渣影响振动效率。
- 检查气压/液压系统，确保压力稳定。
- 常见问题：
- 焊接不牢：调整压力、振幅或焊接时 - 材料烧穿：降低功率或缩短焊接时长。
